Що спільного між старою друкованою платою, боєголовкою, каскою та ножем? Це не психологічний тест на дивні асоціації, але відповідь набагато цікавіша, ніж ви думаєте. Читайте далі, щоб дізнатися, що таке мікарта, із чого вона зроблена та чому досі актуальна.
Як і для чого виготовляють мікарту?
Micarta, яку називають також «Сталлю пластикової промисловості», — це назва композиту, виготовленого із натуральних волокон, просочених термореактивним пластиком. Він був винайдений сонячного дня 1910 року Джорджем Вестінгаузом (George Westinghouse), як і «Westinghouse Electric».
Коротше кажучи, мікарта — це натуральне полотно, просочене фенольною, епоксидною, силіконовою або меламіновою смолою, спресоване під тиском і нагріванням (уявіть собі, що ви стискаєте дві дерев’яні дошки струбцинами, але набагато сильніше). Мікарта може бути виготовлена із шарів льону, мішковини або паперу. У певному сенсі, мікарта — це джинсова тканина зі світу пластику. Вона використовується всюди, від боєголовок МБР, електрогітар, пістолетів до ручок ножів. Ви також можете знайти цей матеріал в старих ігрових та музичних автоматах, автомобілях і практично в кожному предметі меблів з 50-х до 70-х років.
Ключовий принцип мікарта простий: за допомогою високої температури та тиску можна перетворити шари тканини на щільний композит. Перевага матеріалу полягає в тому, що руків’я не гіршає з часом, а навпаки, покращується і пристосовується до руки від тривалого використання.
Фото з cartercrafts.co
Чи можна зробити мікарту самостійно в домашніх умовах?
Цікавий факт: ви можете зробити мікарту в домашніх умовах і отримати хороший матеріал. Він не буде таким же якісним, як виготовлений на виробництві, але достатньо щільним для використання у побуті.
Щоб зробити мікарту, вам знадобиться:
- Матеріали: Велику кількість тканини, таких як льон або джинсова тканина.
- Смола: для оригінального виробу з мікарта вам знадобиться термореактивна смола для досягнення максимальної щільності. Для виготовлення мікарти вдома в основному використовується епоксидна смола. Потрібна достатня кількість для повного просочення тканини.
- Інструменти: лещата, струбцини або різного роду тримачі. Вам потрібен достатній тиск, щоб гарно придавити тканину до дерев’яної дошки. Не намагайтеся використовувати гідравлічний прес, якщо ви не можете рівномірно розподілити тиск, і шукайте контейнери, на які можна безпечно тиснути.
- Обробка: Складаємо, виливаємо, розподіляємо, повторюємо, поки не закінчиться матеріал. Тут немає певного порядку, і в результаті ви отримаєте імпровізовану мікарту.
Photo from bladehq.com
Чому мікарта така дорога?
Все просто. Мікарта є доволі надійним, міцним матеріалом та її приємно тримати в руці. Оригінальна рецептура також передбачає, що із часом якість зчеплення з рукою збільшується, як у дерев’яних ручок, але без додаткових недоліків. Багато майстрів зазначає, що мікарта є найкращим матеріалом для більшості ножів преміумкласу завдяки своїм якостям зчеплення з руків’ям.
Чому руків’я з мікарти можуть бути дорогими?
- Довговічність. Ви можете знайти руків’я з мікарти, виготовлені для пістолетів у часи Першої та Другої світової війни.
- Універсальність. Ручки з мікарти можна обробляти піскоструминним методом, полірувати, шліфувати й надавати їм практично будь-якої форми, не боячись пошкодити матеріал.
- Міцність. На базовому рівні це 100+ шарів тканини, що формують одиницю щільного матеріалу, затверділого під високим тиском і температурою. Мікарта має 105 балів за шкалою Роквелла, на рівні з мідними та алюмінієвими сплавами.
- Витрати на виробництво. З погляду витрат, виробництво Micarta є дорогим, незалежно від того, чи це імпровізована кузня, чи виробничі потужності. Це доволі виснажливий процес, який вимагає затвердіння, нашарування та точного розміщення матеріалу.
- До цього додаються витрати на виготовлення. Часто ремісникам доводиться самостійно різати, шліфувати та обробляти матеріал, що вимагає часу та самовіддачі.
Фото з etsy.com
Чому для виготовлення руків’я ножів використовується мікарта?
У ножовій спільноті тривають дебати про те, що краще використовувати — мікарту чи G-10.
Ось причини, чому мікарта використовується для виготовлення руків’я ножів
- Довговічність та міцність: Мікарта витримує подряпини й деформації з навантаженням до 875 кг на квадратний сантиметр вздовж і до 612 кг впоперек. Простіше кажучи, швидше погнеться лезо, ніж його руків’я.
- Надійність: будь то льон або полотно, Мікарта завжди щільна й міцна. Руків’я потребує обслуговування раз на рік, а якість зчеплення із часом тільки покращується;
- Естетичний вигляд. Готові руків’я з мікарти залишатимуться блискучими і зберігатимуть первинну поліровку навіть після тривалого використання, не втрачаючи із часом вигляду й кольору;
- Водонепроникність. Це синтетичний матеріал із декількома шарами, зміцнений смолами, теплом й тиском. Згідно із цифрами, цей композит набагато краще відштовхує вологу в порівнянні з G10 (1,8 % проти 2 % за 24 години), але навіть це не врятує натуральні волокна від вбирання деякої кількості речовини з ваших рук.
Компанія BPS Knives має власне виробництво мікарти. Для того, щоб отримати композит найвищої якості, компанія вирішила виробляти цей матеріал самостійно. Завдяки індивідуальному налаштуванню процесів та підбору високоякісних матеріалів, вони досягають щільного, міцного та еластичного матеріалу, придатного для використання у ножах. Це робить матеріал придатним як для EDC, так і для кемпінгових чи бушкрафт ножів.
Наприклад, модель із руків’ям з мікарти від BPS Knives — Citizen SSH.
Час підбити підсумки
- Міцна, протистоїть старінню, підходить для робочих ножів, складних погодних умов, навантажень і ударів.
- Приємна в руці та універсальна, випускається в різних кольорах із різних тканин для будь-яких завдань.
- Руків’я з мікарти витримає довгий час роботи й покращується із часом.
- Руків’я для важких інструментів, виготовлені з неї, не будуть так сильно навантажувати руку, як у випадку з більш твердими варіантами, такими як дерево або скловолокно.
- Можна виготовити в домашніх умовах за допомогою епоксидної смоли.
- Популярний в індустрії як «старе надійне» рішення, перевірене 113 роками практики.